在制作和维修中常需将零件管脚去氧化层镀锡、漆包线（这里指0.5mm以下的漆包线）脱漆镀锡等问题。不少人是用刀片刮管脚的氧化层和漆包线上的漆（有时脱漆还用火柴烧），当漆包线太细时，使用上述方法特别容易断线。像小耳机、微型扬声器、中周（即中频变压器）等线圈，其零件都较小，操作起来也不方便，有时还会因脱漆损坏线圈。为避免上述弊端，我在维修实践中摸索出一种在烙铁头上增加涮锡功能的方法。
 
        怎样在烙铁头上增加涮锡功能呢！电路板加工告诉您，用一把20W的电烙铁（内热、外热均可），把烙铁头拔下，将其直立在垫铁上，右手持小锤，左手拿点冲，在烙铁头顶端中心位置上点一下，作为定位，然后用车床将烙铁头夹在卡盘上并调整好中心，用一支1.5mm的钻头打一个深8mm左右的小孔（夹到台钳上，用手电钻打孔也可以）作为涮锡孔用，然后在距烙铁头边6mm左右处用台钻或手电钻打一个1.5mm的垂直小孔，与涮锡孔相通，作通气孔。这样一个既能焊接又能涮锡的烙铁头就制作成了

 
        使用时，将刚制作好的烙铁头插到原烙铁上，加以固定，然后插上电源预热，待烙铁头温度升高后，将锡熔化并镀上锡，这时就能看到涮锡孔内和通气孔中注满了锡。此时将氧化较严重的零件管脚或漆包线，在所需镀锡的部位蘸上助焊剂，利用烙铁头涮锡孔内锡的高温，快速插入，然后再反复运作几次，将其管脚的氧化层或漆包线的漆脱落并镀上锡。这样整个工序就完成了。